各位朋友，各位來賓，大家下午好！

我是化工老王，今天很高興能站在這里，跟大家聊聊一個既重要又容易被忽略的問題——在聚氨酯體系中如何巧妙地去除氣泡，特別是當你的體系對硅油異常敏感，而且后續還要進行涂裝或者粘接的時候。這就像是一場與氣泡的“無間道”，我們要在不被硅油“背叛”的情況下，完成任務！

相信在座的各位，或多或少都跟聚氨酯打過交道。無論是柔軟舒適的沙發，還是堅固耐用的汽車內飾，亦或是性能卓越的涂料和膠黏劑，聚氨酯的身影無處不在。然而，正如硬幣的兩面，聚氨酯在給我們帶來便利的同時，也經常帶來一些“小麻煩”——氣泡。

這些氣泡就像“煩人的蒼蠅”，嗡嗡作響，嚴重影響聚氨酯產品的外觀、強度，甚至導致后續的涂裝和粘接出現問題，直接影響產品的終質量和性能，可謂是“千里之堤，潰于蟻穴”啊！

氣泡的“罪與罰”：聚氨酯體系中氣泡產生的原因分析

要解決問題，首先要找到問題的根源。那么，聚氨酯體系中的氣泡到底是從哪里來的呢？

1. “自帶光環”的原料： 聚氨酯的合成需要用到多元醇和異氰酸酯等原料，這些原料如果本身含有水分、氣體或者其他雜質，就會在反應過程中釋放出來，形成氣泡。這就像你買了一袋“摻沙子”的大米，煮出來的飯自然不會香甜。

2. “熱情似火”的反應： 聚氨酯的合成是一個放熱反應，溫度升高會導致體系內的氣體溶解度降低，從而析出氣泡。就好比夏天打開一瓶冰鎮汽水，二氧化碳會立馬“逃逸”出來。

3. “攪弄風云”的攪拌： 為了使原料充分混合，我們需要進行攪拌。但是，過快的攪拌速度或者不合理的攪拌方式，會卷入大量的空氣，形成氣泡。這就像打雞蛋一樣，打得太快就會出現很多泡沫。

4. “天生缺陷”的表面張力： 聚氨酯體系的表面張力較高，不利于氣泡的破裂和釋放。這就好比水面上漂浮著一層油，很難讓氣泡穿透。

5. “身不由己”的工藝： 某些特殊的生產工藝，如噴涂、發泡等，本身就容易產生氣泡。

“兵來將擋，水來土掩”：消泡劑的“江湖地位”

既然氣泡如此“囂張”，我們自然不能坐視不管。這個時候，就需要我們的“秘密武器”——消泡劑登場了！

消泡劑，顧名思義，就是用來消除泡沫的物質。它就像一位“武林高手”，擁有各種各樣的“招式”，能夠有效地破壞氣泡的穩定性，使其破裂并釋放出來。

消泡劑的種類有很多，常見的有硅油類消泡劑、礦物油類消泡劑、聚醚類消泡劑等等。其中，硅油類消泡劑以其優異的消泡效果和廣泛的適用性，一度成為聚氨酯行業的主流選擇。然而，正如文章開頭所說，硅油類消泡劑也有其自身的局限性。

“成也蕭何，敗也蕭何”：硅油的“兩面性”

硅油類消泡劑的主要成分是有機硅聚合物，它具有以下優點：

• 消泡能力強： 硅油具有較低的表面張力，能夠迅速擴散到氣泡表面，降低其表面張力，使其破裂。
• 用量少： 硅油的活性較高，只需要添加少量的硅油就能達到良好的消泡效果。
• 穩定性好： 硅油具有良好的化學穩定性和熱穩定性，能夠在較寬的溫度范圍內使用。

然而，硅油也存在著一些不可忽視的缺點：

• 消泡能力強： 硅油具有較低的表面張力，能夠迅速擴散到氣泡表面，降低其表面張力，使其破裂。
• 用量少： 硅油的活性較高，只需要添加少量的硅油就能達到良好的消泡效果。
• 穩定性好： 硅油具有良好的化學穩定性和熱穩定性，能夠在較寬的溫度范圍內使用。

然而，硅油也存在著一些不可忽視的缺點：

• “涂裝殺手”： 硅油容易遷移到聚氨酯表面，形成一層疏水性的薄膜，導致涂料附著力下降，出現縮孔、魚眼等問題。
• “粘接噩夢”： 硅油會影響聚氨酯與基材之間的粘接強度，導致粘接失敗。
• “副作用明顯”： 硅油用量過多會導致聚氨酯制品表面發粘、泛白等問題。

這就好比一位“雙刃劍”，雖然威力巨大，但使用不當就會傷到自己。

“另辟蹊徑，柳暗花明”：非硅消泡劑的“逆襲之路”

為了解決硅油帶來的問題，近年來，非硅類消泡劑越來越受到重視。非硅類消泡劑主要包括礦物油類、聚醚類、醇類、酯類等。與硅油類消泡劑相比，非硅類消泡劑具有以下優點：

• “涂裝友好”： 非硅類消泡劑不會對涂料的附著力產生負面影響，避免出現縮孔、魚眼等問題。
• “粘接可靠”： 非硅類消泡劑不會影響聚氨酯與基材之間的粘接強度，保證粘接效果。
• “兼容性好”： 非硅類消泡劑與聚氨酯體系的相容性較好，不易出現析出、分層等問題。

當然，非硅類消泡劑也有其自身的缺點，例如消泡效率可能不如硅油類消泡劑，適用范圍可能相對較窄等。

“量身定制，精準打擊”：非硅消泡劑在對硅油敏感的聚氨酯體系中的應用

那么，如何在對硅油敏感的聚氨酯體系中選擇合適的非硅消泡劑呢？這需要我們根據具體的應用場景和要求，進行綜合考慮。

1. “知己知彼，百戰不殆”： 首先，我們需要了解聚氨酯體系的具體組成、反應條件、工藝要求等信息。
2. “對癥下藥，藥到病除”： 根據體系的特點，選擇合適的非硅消泡劑種類和型號。例如，對于水性聚氨酯體系，可以選擇聚醚類消泡劑；對于溶劑型聚氨酯體系，可以選擇礦物油類或酯類消泡劑。
3. “精益求精，量力而行”： 合理控制非硅消泡劑的添加量。添加量過少可能達不到消泡效果，添加量過多則可能影響聚氨酯的性能。一般來說，非硅消泡劑的添加量在0.1%-1%之間。
4. “精打細算，降本增效”： 選擇性價比高的非硅消泡劑。在滿足消泡要求的前提下，盡量選擇價格較低的產品，以降低生產成本。

為了更直觀地了解不同類型非硅消泡劑的特點和應用范圍，我整理了一個表格，供大家參考：

消泡劑類型	主要成分	優點	缺點	適用體系	典型應用
礦物油類	礦物油、金屬皂	價格低廉，消泡效果較好，分散性好	與水性體系相容性差，易產生油斑，高溫下易揮發	溶劑型、油性體系	涂料、油墨、膠黏劑
聚醚類	聚醚化合物	水溶性好，分散性好，不影響涂裝和粘接	消泡速度相對較慢，消泡效果不如硅油類消泡劑，對某些體系可能產生穩泡作用	水性體系、高固含量體系	水性涂料、水性膠黏劑、水性油墨
醇類/酯類	脂肪醇、脂肪酸酯	消泡效果好，與聚氨酯體系相容性好，不易產生副作用	價格較高，揮發性較大，部分產品氣味較重	溶劑型、無溶劑型體系	聚氨酯彈性體、聚氨酯密封膠、聚氨酯地坪
聚合物類	特定高分子聚合物	對涂裝友好，分散性優異，具有一定的流平性能	價格較高，消泡效率有待提高，部分產品對特定聚氨酯體系相容性不佳	溶劑型、無溶劑型體系，水性體系（需改性）	高端涂料、高要求膠黏劑

重要參數指標

選擇消泡劑時，除了考慮類型，還要關注以下核心參數，這些參數直接決定了消泡劑的使用效果和適用范圍：

參數指標	意義	影響因素	注意事項
活性物含量	指消泡劑中真正起消泡作用的有效成分所占的比例。	消泡劑的生產工藝、原材料選擇。	并非越高越好，需要綜合考慮體系的相容性。過高可能導致分散不良或析出。
粘度	消泡劑的流動性，影響其分散性和在體系中的擴散速度。	消泡劑的組成、溫度。	粘度過高可能難以分散均勻，粘度過低可能導致消泡劑迅速流失。
閃點	衡量消泡劑安全性的指標，指在特定條件下，消泡劑蒸汽與空氣混合后能夠被點燃的低溫度。	消泡劑的組成（特別是含有溶劑的消泡劑）。	必須高于工藝溫度，選擇閃點高的產品，有利于生產安全。
水分含量/揮發份含量	指消泡劑中含有的水分或揮發性有機物的含量。	消泡劑的生產工藝、儲存條件。	影響消泡劑的穩定性，避免使用水分或揮發份含量過高的產品，尤其是對濕度敏感的聚氨酯體系。
表面張力	消泡劑降低體系表面張力的能力。表面張力越低，越有利于消泡劑擴散到氣泡表面，從而起到消泡作用。	消泡劑的化學結構。	是消泡效果的重要指標之一，但不是唯一指標。需要結合其他參數綜合評估。
分散性/相容性	指消泡劑在聚氨酯體系中的分散能力。良好的分散性可以保證消泡劑均勻分布，充分發揮消泡作用。	消泡劑和聚氨酯體系的極性差異，消泡劑的分子結構。	避免使用與體系相容性差的消泡劑，可能導致分層、析出等問題。

“實戰演練，經驗積累”：一些成功案例分享

為了讓大家更好地理解非硅消泡劑的應用，我分享幾個實際案例：

• 案例一： 某汽車內飾廠家，使用傳統的硅油類消泡劑，導致座椅表面涂層附著力差，經常出現脫落現象。后來，經過多次試驗，他們選用了一種聚醚類消泡劑，徹底解決了涂層附著力問題，提高了產品質量。
• 案例二： 某聚氨酯膠黏劑生產廠家，在使用硅油類消泡劑后，發現膠黏劑的粘接強度明顯下降，嚴重影響了產品的可靠性。他們改用了一種酯類消泡劑，粘接強度恢復正常，產品性能得到了保障。
• 案例三： 某水性聚氨酯涂料廠家，一直為涂料中的氣泡問題所困擾。經過篩選，他們找到了一種特殊改性的聚合物類消泡劑，不僅消泡效果好，而且不會影響涂料的流平性和光澤度。

這些案例告訴我們，選擇合適的非硅消泡劑，是解決聚氨酯體系氣泡問題的關鍵。

“任重道遠，砥礪前行”：非硅消泡劑的未來發展趨勢

隨著人們對環保和性能要求的不斷提高，非硅消泡劑的發展前景十分廣闊。未來，非硅消泡劑將朝著以下幾個方向發展：

• 高效化： 開發消泡效率更高、用量更少的非硅消泡劑。
• 多功能化： 開發具有消泡、流平、潤濕等多種功能的非硅消泡劑。
• 環保化： 開發無毒、無害、可生物降解的非硅消泡劑。
• 定制化： 根據不同應用領域和客戶需求，開發定制化的非硅消泡劑。

總而言之，在聚氨酯體系中選擇合適的消泡劑是一門學問，它需要我們深入了解體系的特點，充分考慮消泡劑的性能，并在實踐中不斷摸索和總結經驗。希望今天的分享能夠對大家有所幫助。謝謝大家！

如果大家有任何問題，歡迎隨時提問，我們一起交流學習！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。