各位朋友，大家好！我是今天的主講人，一位在聚氨酯領域摸爬滾打多年的老兵。今天，咱們不談那些高深的理論，就聊聊聚氨酯生產過程中那個讓人頭疼、像狗皮膏藥一樣揮之不去的“沉降與分層”問題，以及如何運用“聚氨酯高效防沉降粘劑”這把神奇的鑰匙，來打開解決問題的大門。

各位在座的，想必都或多或少經歷過這種窘境：辛辛苦苦調配好一桶聚氨酯漿料，滿心歡喜準備生產，結果放著放著，就發現底下一層厚厚的沉淀物，上面一層清湯寡水，就像一杯放久了的奶茶，珍珠沉底，奶茶分離，讓人頓時沒了脾氣，恨不得仰天長嘯：“這到底是為啥啊！”

別急，今天我就來給大家抽絲剝繭，一層層地揭開這“沉降與分層”的神秘面紗。

一、 “沉降與分層”：聚氨酯生產中的攔路虎

沉降與分層，可以說是聚氨酯生產過程中常見的“并發癥”之一。它就像一位不速之客，總是時不時地來搗亂，輕則影響產品的外觀和性能，重則導致生產中斷，損失慘重。

那么，這“沉降與分層”究竟是怎么回事呢？說白了，就是聚氨酯漿料中的各種組分，由于密度、粒徑、相容性等差異，在重力作用下，產生了分離現象。想象一下，一堆大小不一、輕重不同的石頭混在一起，時間長了，重的自然會沉到下面，輕的則浮在上面，聚氨酯漿料也是同樣的道理。

具體來說，引起沉降與分層的因素主要有以下幾個方面：

• 顏填料的沉降： 顏填料是聚氨酯漿料的重要組成部分，它們通常是一些粉末狀的固體顆粒。如果顏填料的粒徑較大、密度較高，或者在漿料中的分散性不好，就很容易發生沉降。這就像沙子和水的混合物，靜置一段時間后，沙子肯定會沉到水底。

• 助劑的分層： 聚氨酯漿料中常常會添加各種助劑，如催化劑、穩定劑、消泡劑等。如果這些助劑的相容性不好，或者用量過多，就容易發生分層現象。這就像油和水，無論怎么攪拌，終還是會分離開來。

• 樹脂體系的不穩定： 聚氨酯樹脂本身也可能存在不穩定性，比如分子量分布不均勻、官能度不合適等，這些都可能導致漿料出現沉降與分層。

“沉降與分層”的危害可不小，它會直接影響到聚氨酯產品的以下幾個方面：

• 外觀質量： 沉降與分層會導致產品表面出現色差、花紋、顆粒等缺陷，影響美觀。

• 力學性能： 沉降與分層會導致產品內部組分分布不均勻，影響強度、硬度、耐磨性等力學性能。

• 加工性能： 沉降與分層會導致漿料粘度不穩定，影響噴涂、澆注等加工過程，甚至導致堵塞管道、設備損壞等問題。

• 儲存穩定性： 沉降與分層會導致漿料儲存時間縮短，甚至無法使用，造成浪費。

所以，解決“沉降與分層”問題，是聚氨酯生產中一項非常重要的任務。

二、 “聚氨酯高效防沉降粘劑”：力挽狂瀾的救星

面對“沉降與分層”這只攔路虎，我們該如何是好呢？難道只能眼睜睜地看著心血付諸東流嗎？當然不能！

今天，我就要給大家介紹一位力挽狂瀾的救星——“聚氨酯高效防沉降粘劑”。它就像一位優秀的“粘合劑”，能夠將漿料中的各種組分緊密地聯系在一起，阻止它們分離，從而有效地解決沉降與分層問題。

“聚氨酯高效防沉降粘劑”是一種特殊的聚合物，它具有以下幾個特點：

• 優異的觸變性： 觸變性是指材料在受到剪切力作用時，粘度會降低，停止剪切后，粘度又會恢復的性質。具有觸變性的防沉降粘劑，在攪拌時可以降低漿料的粘度，方便施工；靜置時可以提高漿料的粘度，防止沉降。想象一下，它就像一位武林高手，動如脫兔，靜如處子，收放自如。

• 良好的潤濕性和分散性： 它可以很好地潤濕顏填料等固體顆粒，并將它們均勻地分散在漿料中，防止團聚和沉降。它就像一位優秀的“調解員”，能夠讓各種組分和諧相處，各司其職。

• 優異的相容性： 它可以與聚氨酯樹脂及其它助劑良好地相容，不會發生分層或析出等不良現象。它就像一位“老好人”，能夠與各種“性格”的人都相處融洽。

• 對粘度影響小： 在保證防沉降效果的前提下，它對漿料的粘度影響較小，不會影響施工性能。

那么，如何選擇合適的“聚氨酯高效防沉降粘劑”呢？這就需要我們根據具體的應用場景和需求，進行綜合考慮。一般來說，我們需要關注以下幾個方面：

• 化學成分： 不同的化學成分的防沉降粘劑，其性能特點和適用范圍也不同。一般來說，聚醚型、聚酯型、丙烯酸型等都是常見的選擇。

• 分子量： 分子量越大，防沉降效果越好，但同時也可能導致粘度升高。因此，我們需要根據實際情況選擇合適的分子量。

  

• 分子量： 分子量越大，防沉降效果越好，但同時也可能導致粘度升高。因此，我們需要根據實際情況選擇合適的分子量。

• 固含量： 固含量越高，用量越少，但同時也可能影響分散性。

• 粘度： 粘度太高或太低，都不利于施工和防沉降。

• 適用范圍： 不同的防沉降粘劑，適用于不同的聚氨酯體系和顏填料。

為了方便大家選擇，我整理了一個簡單的“聚氨酯高效防沉降粘劑”的參數表格，供大家參考：

參數	類型1 (聚醚型)	類型2 (聚酯型)	類型3 (丙烯酸型)	備注
化學成分	聚醚多元醇改性物	聚酯多元醇改性物	丙烯酸酯共聚物	可根據具體應用調整
分子量	5000-10000	8000-12000	3000-7000	分子量影響粘度和分散性，需平衡考慮
固含量 (%)	40-60	50-70	30-50	固含量越高，用量越少，但可能影響分散性
粘度 (mPa.s)	500-1500	800-2000	300-1000	粘度過高或過低都不利于施工和防沉降
適用體系	軟泡、彈性體	硬泡、涂料	膠粘劑、密封劑	不同類型的防沉降劑對聚氨酯體系的適應性不同
推薦用量 (%)	0.5-2.0	0.3-1.5	1.0-3.0	具體用量需根據實驗確定
特點	良好的相容性，觸變性	耐水解性好，耐候性佳	分散性好，顏色穩定性好
注意事項	避免與強酸強堿接觸	避免高溫長時間儲存	注意通風，避免吸入

三、 “聚氨酯高效防沉降粘劑”：使用方法和注意事項

選好了合適的“聚氨酯高效防沉降粘劑”，接下來就是如何正確使用了。正確的使用方法，才能讓它發揮出大的效用，否則，即使是再好的產品，也可能事倍功半。

一般來說，“聚氨酯高效防沉降粘劑”的使用方法可以分為以下幾個步驟：

1. 預分散： 首先，將防沉降粘劑與少量的溶劑（如二辛酯、DOP）混合，進行預分散。這樣可以提高其在漿料中的分散性，避免出現結塊現象。

2. 加入漿料： 將預分散好的防沉降粘劑，緩慢地加入到聚氨酯漿料中，同時進行攪拌。攪拌速度不宜過快，以免產生氣泡。

3. 充分攪拌： 加入防沉降粘劑后，繼續攪拌一段時間，確保其在漿料中充分分散均勻。攪拌時間一般為30-60分鐘。

4. 檢測效果： 攪拌完成后，取少量漿料進行檢測，觀察其粘度、觸變性、分散性等指標是否符合要求。如果效果不理想，可以適當調整防沉降粘劑的用量。

在使用“聚氨酯高效防沉降粘劑”時，還需要注意以下幾點：

• 用量控制： 防沉降粘劑的用量不宜過多，否則可能會導致漿料粘度過高，影響施工性能。一般來說，用量控制在0.5-3%之間為宜。

• 攪拌均勻： 一定要確保防沉降粘劑在漿料中充分分散均勻，否則可能會出現局部沉降現象。

• 儲存條件： 防沉降粘劑應儲存在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫。

• 安全性： 在使用防沉降粘劑時，應注意佩戴防護手套、口罩等防護用品，避免直接接觸皮膚和眼睛。

四、 案例分析： “聚氨酯高效防沉降粘劑”的實戰應用

理論講了一大堆，不如來幾個實戰案例更實在。接下來，我就給大家分享幾個“聚氨酯高效防沉降粘劑”在實際生產中的應用案例，讓大家更直觀地了解它的神奇之處。

• 案例一：彩色聚氨酯跑道

某運動器材公司生產彩色聚氨酯跑道，由于顏料用量大，跑道在儲存和施工過程中經常出現顏料沉降，導致跑道顏色不均勻，影響美觀和使用壽命。后來，他們采用了某品牌的聚酯型防沉降粘劑，用量為1%，有效地解決了顏料沉降問題，提高了跑道的質量和穩定性。

• 案例二：聚氨酯軟泡

某家具廠生產聚氨酯軟泡，由于硅油等助劑用量較多，軟泡在發泡過程中容易出現分層現象，導致泡孔結構不均勻，影響力學性能。后來，他們采用了某品牌的聚醚型防沉降粘劑，用量為0.5%，有效地改善了軟泡的分層現象，提高了泡孔結構的均勻性和力學性能。

• 案例三：聚氨酯涂料

某涂料公司生產聚氨酯涂料，由于顏填料的粒徑較大，涂料在儲存過程中容易出現沉降現象，導致涂刷后出現色差和顆粒感。后來，他們采用了某品牌的丙烯酸型防沉降粘劑，用量為2%，有效地解決了顏填料的沉降問題，提高了涂料的儲存穩定性和涂刷效果。

這些案例充分說明，“聚氨酯高效防沉降粘劑”在解決聚氨酯生產中的沉降與分層問題方面，具有非常顯著的效果。它就像一位“魔術師”，能夠讓漿料中的各種組分和諧共處，讓我們的產品更加完美！

五、 總結與展望：

各位朋友，今天我們一起探討了聚氨酯生產中常見的沉降與分層問題，以及如何選擇和使用“聚氨酯高效防沉降粘劑”來解決這個問題。希望今天的分享能夠對大家有所幫助。

“聚氨酯高效防沉降粘劑”的應用前景非常廣闊，隨著聚氨酯行業的不斷發展，對產品質量和性能的要求也越來越高，防沉降粘劑的需求也將不斷增長。相信在不久的將來，我們會看到更多更先進的防沉降粘劑問世，為聚氨酯行業的發展做出更大的貢獻！

后，祝愿各位朋友在聚氨酯生產的道路上，一路坦途，馬到成功！謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。