各位聚氨酯行業的朋友們，大家好！我是今天的主講人，一個在化工領域摸爬滾打多年的老兵。今天咱們不談高深的理論，就聊聊聚氨酯生產過程中，那些讓人頭疼的“小妖精”——起泡和固化不良，以及如何請出我們的秘密武器——聚氨酯多功能除水劑，來降妖伏魔，保我們生產順順利利！

一、起泡與固化不良：聚氨酯生產的“攔路虎”

咱們先來說說這起泡和固化不良，它們就像一對孿生兄弟，總是形影不離地困擾著聚氨酯生產。想象一下，當你辛辛苦苦調配好原料，滿懷期待地倒入模具，結果出來的產品，表面布滿蜂窩狀氣孔，或者軟趴趴的，毫無強度，那心情簡直比吃了黃連還苦！

• 起泡的“罪魁禍首”：

  • 水分： 沒錯，就是這看似無害的水分！它就像聚氨酯反應里的“攪屎棍”，與異氰酸酯反應生成二氧化碳，這二氧化碳就是氣泡的來源。水分的來源有很多，比如原料吸潮、設備清洗不徹底、環境濕度過高等。
  • 氣體： 除了二氧化碳，空氣、溶劑揮發等也會產生氣體，形成氣泡。
  • 表面活性劑： 用量過多或選擇不當，容易導致泡沫穩定，難以消除。

• 固化不良的“幕后黑手”：

  • 催化劑： 催化劑是聚氨酯反應的“加速器”，用量不足或失效，會導致反應速度慢，固化不完全。
  • 原料配比： 原料配比失調，比如異氰酸酯指數不合理，會影響反應平衡，導致固化不良。
  • 溫度： 溫度過低，反應速度慢；溫度過高，則可能引起副反應，影響固化質量。
  • 水分： 別忘了水分這顆“老鼠屎”，它會消耗異氰酸酯，導致固化劑不足，進而引起固化不良。

總而言之，起泡和固化不良，就像兩座大山，橫亙在聚氨酯生產的道路上。想要翻越它們，我們需要一把鋒利的寶劍，而這把寶劍，就是我們今天的主角——聚氨酯多功能除水劑！

二、聚氨酯多功能除水劑：降妖伏魔的“神器”

聚氨酯多功能除水劑，可不是普通的“干燥劑”，它身兼數職，功能強大，堪稱聚氨酯生產的“萬金油”！它主要通過以下幾種方式來解決起泡和固化不良問題：

• 化學除水： 核心功能！除水劑中的活性成分，能與體系中的水分發生化學反應，生成無害物質，從而徹底消除水分帶來的危害。這就像“釜底抽薪”，從根源上解決了起泡問題。
• 捕獲分散： 將少量的氣泡或者雜質進行包裹，并使其均勻的分散于體系中，從而減小其對制品的影響。
• 消泡作用： 優秀的除水劑往往身兼消泡的特性，它能破壞氣泡的穩定性，使其破裂，防止氣泡聚集，從而減少氣泡的產生。
• 增溶作用： 有些除水劑具有一定的增溶作用，可以提高原料的相容性，減少分層現象，從而提高固化質量。
• 催化作用： 部分除水劑還具有一定的催化作用，可以加速聚氨酯反應，縮短固化時間，提高生產效率。
• 增強性能： 好的聚氨酯除水劑在除水的同時，還可以賦予制品更加優異的物理機械性能。

可以說，聚氨酯多功能除水劑，就像一位身懷絕技的“俠客”，既能除水消泡，又能增強性能，簡直是聚氨酯生產的“守護神”！

三、如何選擇聚氨酯多功能除水劑：擦亮眼睛，選對“神器”

市面上的聚氨酯多功能除水劑琳瑯滿目，質量參差不齊，選擇不當，不僅浪費金錢，還可能適得其反。那么，如何才能擦亮眼睛，選對“神器”呢？

1. 了解產品成分： 不同的除水劑，其主要成分和作用機理可能不同。常見的成分包括：

   • 碳酸鈣類： 通過與水分反應生成氫氧化鈣和二氧化碳，起到除水作用。
   • 分子篩類： 利用自身的微孔結構，吸附水分。
   • 異氰酸酯類： 與水分反應生成脲類衍生物和二氧化碳，起到除水作用，但是要注意二氧化碳的釋放。
   • 有機硅類： 具有消泡、脫氣、潤濕等多種功能，輔助除水。

   在選擇時，要根據自身產品的特點和工藝要求，選擇合適的成分。

2. 關注技術指標： 關鍵的技術指標包括：
   • 水分含量： 越低越好，水分含量高的除水劑，自身就是個“水貨”。
   • 活性物含量： 代表有效成分的含量，越高除水效果越好。
   • 粘度： 影響分散性和添加量，要根據生產工藝選擇合適的粘度。
   • 適用范圍： 不同的除水劑，可能對某些原料或體系有不適用性，要注意選擇。
   • 耐候性： 對于戶外使用的聚氨酯制品，要選擇耐候性好的除水劑，防止因長期暴露而失效。
3. 進行小試驗證： 理論分析固然重要，但實踐才是檢驗真理的唯一標準。在正式生產前，一定要進行小試驗證，驗證除水劑的有效性和安全性。
4. 選擇信譽良好的供應商： 選擇有技術實力、信譽良好的供應商，可以保證產品的質量和售后服務。

為了方便大家選擇，我整理了一份常見聚氨酯多功能除水劑的參數對比表，僅供參考：

關注技術指標： 關鍵的技術指標包括：

• 水分含量： 越低越好，水分含量高的除水劑，自身就是個“水貨”。
• 活性物含量： 代表有效成分的含量，越高除水效果越好。
• 粘度： 影響分散性和添加量，要根據生產工藝選擇合適的粘度。
• 適用范圍： 不同的除水劑，可能對某些原料或體系有不適用性，要注意選擇。
• 耐候性： 對于戶外使用的聚氨酯制品，要選擇耐候性好的除水劑，防止因長期暴露而失效。

進行小試驗證： 理論分析固然重要，但實踐才是檢驗真理的唯一標準。在正式生產前，一定要進行小試驗證，驗證除水劑的有效性和安全性。

選擇信譽良好的供應商： 選擇有技術實力、信譽良好的供應商，可以保證產品的質量和售后服務。

為了方便大家選擇，我整理了一份常見聚氨酯多功能除水劑的參數對比表，僅供參考：

產品類型	主要成分	水分含量（%）	活性物含量（%）	粘度（mPa·s）	適用范圍	特點	注意事項
A型除水劑	改性異氰酸酯	≤0.1	≥99	100-300	聚醚多元醇、聚酯多元醇	除水效果好，反應速度快	注意通風，避免接觸皮膚
B型除水劑	分子篩	≤0.5	≥95	固體粉末	聚醚多元醇	除水效果穩定，安全環保	分散性要好，避免沉淀
C型除水劑	有機硅聚醚	≤0.2	≥98	50-150	各種聚氨酯體系	兼具除水、消泡、潤濕功能	注意用量，避免影響力學性能
D型除水劑	碳酸鈣	≤1	≥90	固體粉末	對水分含量要求不高的體系	價格便宜，易于分散	添加量較大，可能影響透明度
E型除水劑	納米氧化鋁	≤0.5	≥99	固體粉末	各種聚氨酯體系，尤其適用于TPU，PUA等	耐候性好，抗老化	分散性要好，避免沉淀

注意： 上述參數僅供參考，具體選擇還需根據實際情況進行評估。

四、如何使用聚氨酯多功能除水劑：錦上添花，發揮“神器”威力

選對了“神器”，還要懂得如何使用，才能真正發揮它的威力。

1. 添加時間： 除水劑的添加時間，一般是在原料混合前，也就是在多元醇組分中加入，充分攪拌均勻后再加入異氰酸酯組分。這樣可以確保除水劑與水分充分接觸，發揮除水效果。也可以根據實際情況，在其他環節添加，比如在填料中加入。
2. 添加量： 除水劑的添加量，要根據原料的水分含量和產品的要求來確定。一般來說，添加量在0.1%-3%之間。添加量過少，除水效果不佳；添加量過多，可能會影響產品的性能。建議從小劑量開始嘗試，逐步調整到佳用量。
3. 混合方式： 添加除水劑后，要充分攪拌均勻，確保其在體系中均勻分散。攪拌時間一般為5-10分鐘。對于粘度較高的體系，可以適當延長攪拌時間。
4. 儲存條件： 除水劑要儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫。開封后的除水劑，要盡快用完，或者密封保存，防止吸潮失效。
5. 安全注意事項： 某些除水劑具有一定的刺激性，操作時要注意佩戴防護手套、口罩等防護用品，避免接觸皮膚和眼睛。如果不慎接觸，要立即用大量清水沖洗。

五、案例分享：聚氨酯多功能除水劑的“實戰演練”

為了讓大家更好地理解聚氨酯多功能除水劑的應用，我分享一個真實的案例。

某公司生產聚氨酯鞋底，經常出現起泡問題，導致產品報廢率居高不下。經過分析，發現是由于聚醚多元醇吸潮嚴重，導致水分含量超標。

于是，他們嘗試使用一種改性異氰酸酯類的聚氨酯多功能除水劑，按照0.5%的比例添加到聚醚多元醇中，充分攪拌均勻后，再進行后續生產。結果，起泡問題得到了明顯改善，產品報廢率大幅下降，生產效率顯著提高。

這個案例告訴我們，聚氨酯多功能除水劑，確實可以有效解決聚氨酯生產中的起泡問題，提高產品質量，降低生產成本。

六、總結：聚氨酯多功能除水劑，是聚氨酯生產的“好幫手”

總而言之，聚氨酯多功能除水劑，是解決聚氨酯生產中起泡和固化不良問題的“利器”。只要我們選擇正確、使用得當，就能讓它發揮出大的威力，為我們的生產保駕護航。

當然，聚氨酯生產是一個復雜的系統工程，除了除水劑，還需要綜合考慮原料質量、工藝控制、設備維護等多個方面。只有全面提升，才能真正實現高質量、高效率的生產。

今天的講座就到這里，希望對大家有所幫助。如果大家還有什么疑問，歡迎隨時提問，我會盡力解答。謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。