各位朋友，各位來賓，下午好！我是今天的主講人，一位在化工領域摸爬滾打了多年的老兵。今天，我們要聊一個既實用又有點神秘的話題——環氧雙氰胺促進劑在單組分環氧膠粘劑中的“長壽秘訣”，以及如何通過配方設計來實現這種“長生不老”。

想象一下，您辛辛苦苦開發了一種性能卓越的環氧膠粘劑，粘接強度高、耐熱性好、耐化學腐蝕性強，簡直是工業界的“瑞士軍刀”。但是，它有一個致命的缺點：保質期短得可憐，放不了幾天就固化成一坨硬邦邦的東西，直接報廢！這感覺就像您種了一棵搖錢樹，結果還沒來得及摘果子，樹就死了，是不是很沮喪？

別擔心，環氧雙氰胺促進劑就是來拯救您的！它就像一位經驗豐富的“管家”，能巧妙地控制環氧膠粘劑的反應進程，讓它在儲存期間保持“休眠”狀態，只有在需要使用的時候才“醒來”，開始發揮作用。

一、單組分環氧膠粘劑的“愛恨情仇”

在深入了解環氧雙氰胺促進劑之前，我們先來簡單回顧一下單組分環氧膠粘劑的特性。

單組分環氧膠粘劑，顧名思義，就是將環氧樹脂、固化劑（也稱為硬化劑）、促進劑以及其他添加劑預先混合在一起，使用時無需再進行混合，方便快捷。這就像速溶咖啡一樣，沖水即飲，省去了研磨咖啡豆的繁瑣步驟。

但是，這種“便利”背后也隱藏著風險。因為固化劑和環氧樹脂已經混合在一起，在儲存期間可能會發生緩慢的反應，導致膠粘劑的粘度升高，甚至提前固化。這就像一顆定時炸彈，隨時可能爆炸！

單組分環氧膠粘劑的優點：

• 使用方便：無需混合，簡化操作流程。
• 節約時間：縮短準備時間，提高生產效率。
• 減少浪費：避免混合比例不當造成的浪費。
• 適用性廣：適用于自動化生產線等場景。

單組分環氧膠粘劑的缺點：

• 儲存穩定性差：易發生早期固化，保質期短。
• 配方設計復雜：需要精細的配方設計來平衡反應活性和儲存穩定性。
• 適用范圍受限：不適用于某些對固化速度要求極高的場合。

二、環氧雙氰胺促進劑：膠粘劑的“長壽秘訣”

環氧雙氰胺（Dicyandiamide，簡稱DICY），是一種含氮有機化合物，分子式為C2H4N4，是一種白色結晶粉末，微溶于水，溶于、乙二醇等極性溶劑。它在環氧膠粘劑中扮演著“固化劑”的角色，負責引發環氧樹脂的交聯反應，使膠粘劑固化成堅固的固體。

但是，DICY本身在室溫下活性較低，需要較高的溫度才能有效引發固化反應。這就給了我們一個機會，通過添加合適的促進劑，來控制DICY的反應活性，實現膠粘劑的長期儲存穩定性。

環氧雙氰胺促進劑的工作原理就像一個“開關”，平時處于“關閉”狀態，抑制DICY的反應活性，只有在加熱時才會“打開”，激活DICY，使其引發環氧樹脂的固化反應。

具體來說，環氧雙氰胺促進劑主要通過以下幾種方式來提高單組分環氧膠粘劑的儲存穩定性：

1. 鈍化作用: 一些促進劑能夠與環氧樹脂或DICY發生弱相互作用，形成一種鈍化層，降低它們的反應活性，從而延緩早期固化。就像給活性金屬表面涂上一層保護膜，防止其氧化腐蝕。
2. 酸堿平衡: 環氧固化反應對酸堿度非常敏感。一些促進劑能夠調節體系的酸堿平衡，使其處于一個相對穩定的狀態，抑制固化反應的發生。就像維持人體內的酸堿平衡一樣，確保身體健康。
3. 空間位阻: 一些具有較大空間位阻的促進劑分子，能夠阻礙DICY與環氧樹脂的接近，從而延緩反應速度。就像交通擁堵一樣，車輛無法快速通行。
4. 溶解度控制： 有些促進劑本身對DICY有增溶作用，控制促進劑用量，減小DICY的析出，保持體系的穩定性

總而言之，環氧雙氰胺促進劑就像一位技藝精湛的“調酒師”，能夠精確地控制環氧膠粘劑的反應進程，使其在儲存期間保持“休眠”狀態，只有在需要使用的時候才“醒來”，開始發揮作用。

三、配方設計的“乾坤大挪移”

要實現單組分環氧膠粘劑的長期儲存穩定性，僅僅依靠環氧雙氰胺促進劑是不夠的，還需要進行精心的配方設計，就像蓋房子一樣，需要合理的結構和材料搭配。

以下是一些配方設計的關鍵因素：

以下是一些配方設計的關鍵因素：

1. 環氧樹脂的選擇: 不同的環氧樹脂具有不同的反應活性和粘度。選擇合適的環氧樹脂是配方設計的基礎。例如，雙酚A型環氧樹脂具有良好的通用性和性價比，而環脂環族環氧樹脂則具有優異的耐熱性和耐候性。

   環氧樹脂類型	特點	適用場景
   雙酚A型環氧樹脂	通用性好、性價比高、粘接強度高	電子電器、通用工業、涂料
   雙酚F型環氧樹脂	粘度低、潤濕性好、耐化學腐蝕性強	電子封裝、膠粘劑、涂料
   環脂環族環氧樹脂	耐熱性優異、耐候性好、電氣絕緣性好	高性能復合材料、電子封裝、航空航天
   酚醛環氧樹脂	耐熱性好、耐化學腐蝕性強、固化速度快	高溫膠粘劑、涂料、復合材料

2. 固化劑的用量: 固化劑的用量直接影響膠粘劑的固化速度和終性能。過多的固化劑會導致固化速度過快，儲存穩定性差；過少的固化劑會導致固化不完全，性能下降。通常，DICY的用量需要根據環氧樹脂的環氧當量進行計算，并根據實際情況進行調整。

3. 促進劑的選擇和用量: 不同的促進劑具有不同的活性和適用范圍。選擇合適的促進劑，并控制其用量，是實現長期儲存穩定性的關鍵。例如，咪唑類促進劑具有較高的活性，適用于快速固化；而改性胺類促進劑則具有較好的儲存穩定性。

   促進劑類型	特點	適用場景
   咪唑類促進劑	活性高、固化速度快、但儲存穩定性較差	快速固化膠粘劑、薄膜膠粘劑
   胺類促進劑	活性適中、通用性好、儲存穩定性較好	通用型膠粘劑、結構膠粘劑
   有機金屬鹽類促進劑	催化效率高、固化溫度低、對濕度不敏感	低溫固化膠粘劑、濕固化膠粘劑
   改性脲類促進劑	儲存穩定性好、固化溫度可調、對基材潤濕性好	單組分環氧膠粘劑、涂料

   促進劑用量通常根據經驗及試驗確定，比如胺類促進劑的用量范圍一般為DICY用量的0.1%-5%左右。

4. 填料的選擇和用量: 填料可以降低膠粘劑的成本，提高其力學性能、耐熱性和耐化學腐蝕性。但是，填料的選擇和用量也會影響膠粘劑的粘度和儲存穩定性。例如，氣相二氧化硅可以提高膠粘劑的觸變性，防止沉降；而滑石粉則可以降低膠粘劑的成本。

5. 其他助劑: 還可以添加一些其他助劑，如偶聯劑、增韌劑、消泡劑、流平劑等，以改善膠粘劑的性能和加工性能。

總之，配方設計就像烹飪一樣，需要根據不同的食材和口味，進行合理的搭配和調整，才能制作出美味佳肴。

四、案例分析：高性能單組分環氧膠粘劑配方

為了更直觀地了解配方設計，我們來看一個實際的案例：

產品參數：

• 粘接強度：≥20 MPa（鋼-鋼拉伸剪切強度）
• 耐熱性：Tg ≥ 120℃
• 儲存穩定性：25℃下，儲存6個月，粘度變化≤20%

參考配方：

成分	用量（wt%）	作用
雙酚A型環氧樹脂	45	提供基本的粘接性能
環脂環族環氧樹脂	15	提高耐熱性
雙氰胺	5	固化劑
改性胺類促進劑	0.5	促進固化，提高儲存穩定性
氣相二氧化硅	2	提高觸變性，防止沉降
納米二氧化硅	3	提高力學性能
玻璃纖維	29.5	提高強度
硅烷偶聯劑	0.5	改善填料與樹脂的相容性
其他助劑（消泡劑等）	略	改善加工性能

工藝流程：

1. 將環氧樹脂、填料、偶聯劑等組分混合均勻，研磨至一定細度。
2. 加入雙氰胺和促進劑，再次混合均勻。
3. 真空脫泡，包裝。

注意事項：

• 配方中的各組分比例可以根據實際情況進行調整。
• 混合過程中要注意控制溫度，防止過熱。
• 真空脫泡要徹底，防止氣泡影響膠粘劑的性能。

五、結語：精益求精，永無止境

各位朋友，今天的講座到這里就接近尾聲了。希望通過今天的講解，大家對環氧雙氰胺促進劑在單組分環氧膠粘劑中的作用，以及配方設計的重要性，有了更深入的了解。

科研的道路是漫長而艱辛的，我們需要不斷學習、不斷實踐、不斷創新，才能取得更大的突破。就像攀登高峰一樣，只有不斷挑戰自我，才能終到達頂峰，欣賞到壯麗的景色。

后，祝愿大家在化工領域取得更大的成就，為中國的化工事業貢獻自己的力量！謝謝大家！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。