各位朋友們，大家好！我是老王，一位在化工領域摸爬滾打多年的老兵。今天，咱們不講高深的理論，就聊聊這澆注聚氨酯彈性體（CPU）常溫接著劑這門手藝，說說如何調配出既能在冰天雪地里扛凍，又能在水里泡澡不掉皮，還能抵抗各種“妖魔鬼怪”化學品的“萬金油”配方。

開場白：CPU接著劑，何方神圣？

在開始咱們的配方之旅前，先簡單介紹一下咱們的主角——CPU常溫接著劑。這玩意兒，說白了，就是一種“萬能膠”，但它可比普通的膠水厲害多了！它就像一位身懷絕技的“變形金剛”，能在常溫下悄無聲息地固化，形成一種既有橡膠的彈性，又有塑料的強度的聚氨酯彈性體。這彈性體，就像咱們的皮膚，柔韌、耐磨、抗撕裂，關鍵是，還能根據配方調整，適應各種嚴苛的環境。所以，它在工業領域應用廣泛，比如：汽車零部件、礦山機械、建筑密封、電子灌封等等，簡直是無處不在。

章：配方設計的葵花寶典

好了，咱們言歸正傳，說說如何設計這“萬金油”配方。記住，好的配方，就像優秀的廚師一樣，不僅要掌握各種食材的特性，還要知道如何搭配才能做出美味佳肴。

CPU接著劑的配方主要由以下幾部分組成，咱們逐一擊破：

• 多元醇（Polyol）： 咱們可以把它看作是CPU的“骨架”，決定了材料的柔韌性和耐低溫性能。常用的多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇。聚醚多元醇耐水解性能好，更適合潮濕環境；而聚酯多元醇則機械強度更高，耐油性更好。
• 異氰酸酯（Isocyanate）： 這可是CPU的“靈魂”，它和多元醇發生化學反應，形成聚氨酯的交聯網絡。常用的異氰酸酯包括TDI（二異氰酸酯）和MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）。MDI毒性較低，更環保，是未來的發展趨勢。
• 催化劑（Catalyst）： 催化劑就像“媒婆”，加速多元醇和異氰酸酯的結合。常用的催化劑包括叔胺類和有機錫類。要根據實際情況選擇合適的催化劑，控制反應速度。
• 助劑（Additives）： 助劑就像“化妝品”，可以改善CPU的各種性能，比如：耐溫、耐水、耐化學品、耐老化等等。常用的助劑包括：
  • 抗氧劑： 延緩材料氧化，提高耐老化性能。
  • 紫外線吸收劑： 吸收紫外線，防止材料降解。
  • 填料： 降低成本，改善材料的力學性能，比如：碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅等等。
  • 偶聯劑： 改善填料和樹脂的相容性，提高材料的整體性能。
  • 阻燃劑： 提高材料的阻燃性能，防止火災蔓延。
  • 著色劑： 給材料賦予各種顏色，增加美觀性。

第二章：環境適應性：三大難題的破解之道

要讓CPU接著劑適應各種環境，就必須解決耐溫、耐水和耐化學品這三大難題。

• 耐溫性：冰火兩重天的考驗

  耐溫性，顧名思義，就是材料在高溫和低溫環境下保持性能穩定的能力。高溫會加速材料的老化，低溫則會使材料變硬變脆。

  • 高溫解決方案：
    • 選擇耐高溫的多元醇和異氰酸酯，比如：聚己內酯多元醇和HDI（六亞甲基二異氰酸酯）。
    • 添加高溫穩定劑，如受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑。
    • 采用高交聯密度的配方，增加材料的剛性和耐熱性。
  • 低溫解決方案：
    • 選擇玻璃化轉變溫度（Tg）低的多元醇，比如：聚醚多元醇。
    • 添加增塑劑，降低材料的Tg，提高低溫柔韌性。
    • 采用軟段含量高的配方，增加材料的彈性。

• 耐水性：水漫金山的挑戰

  水是很多材料的克星，它會導致材料水解、溶脹、甚至分解。

  • 解決方案：
    • 選擇耐水解的多元醇，比如：聚醚多元醇。
    • 添加干燥劑，吸收體系中的水分，防止水解。
    • 采用疏水性的填料，降低材料的吸水率。
    • 表面處理：對CPU進行表面處理，例如涂覆一層防水涂層。

• 耐化學品性：酸堿鹽油的圍剿

  各種化學品，如酸、堿、鹽、油、溶劑等等，都會對材料產生腐蝕、溶脹、溶解等不良影響。

  

  各種化學品，如酸、堿、鹽、油、溶劑等等，都會對材料產生腐蝕、溶脹、溶解等不良影響。

  • 解決方案：
    • 選擇耐化學品性好的多元醇和異氰酸酯，比如：聚酯多元醇和MDI。
    • 添加耐化學品性好的填料，比如：碳黑、石墨。
    • 采用高交聯密度的配方，提高材料的耐溶脹性。
    • 表面處理：對CPU進行表面處理，例如氟化處理，提高耐化學品性。

第三章：配方實例與參數解析

為了讓大家更直觀地了解配方設計，我給大家分享幾個配方實例，并詳細解析其中的參數。

配方一：耐低溫高強度型CPU接著劑

成分	質量分數 (%)	作用
聚醚多元醇	40	提供柔韌性、耐低溫性
聚酯多元醇	20	提高強度、耐磨性
MDI	35	提供交聯網絡，決定硬度和強度
擴鏈劑（BDO）	3	調節硬度和彈性
催化劑（DBTDL）	0.1	加速反應
抗氧劑（1010）	0.5	延緩老化
增塑劑（DOP）	1.4	提高低溫柔韌性
偶聯劑（KH-550）	0.5	改善填料與樹脂相容性

性能參數：

• 邵氏硬度（Shore A）：80-85
• 拉伸強度（MPa）：30-35
• 斷裂伸長率（%）：400-450
• 玻璃化轉變溫度（Tg）：-40℃
• 適用溫度范圍：-50℃ ~ +80℃

配方二：耐水解型CPU接著劑

成分	質量分數 (%)	作用
聚醚多元醇	60	提供耐水解性、柔韌性
HDI	38	提供交聯網絡，耐候性好
擴鏈劑（DETDA）	1	調節硬度和反應速度
催化劑（A-33）	0.1	加速反應
干燥劑（分子篩）	0.5	吸收水分
穩定劑（DABCO）	0.3	中和酸性物質，穩定體系

性能參數：

• 邵氏硬度（Shore A）：70-75
• 拉伸強度（MPa）：25-30
• 斷裂伸長率（%）：500-550
• 耐水解性：85℃，95%濕度，30天無明顯變化
• 適用溫度范圍：-40℃ ~ +70℃

配方三：耐化學品型CPU接著劑

成分	質量分數 (%)	作用
聚酯多元醇	50	提供耐化學品性、強度
MDI	45	提供交聯網絡，耐油性好
擴鏈劑（HQEE）	3	提高耐熱性和耐化學品性
催化劑（T-12）	0.1	加速反應
填料（碳黑）	1.9	提高耐化學品性、耐磨性
偶聯劑（硅烷）	0.5	改善填料與樹脂相容性
抗氧化劑（168）	0.5	提高耐老化性

性能參數：

• 邵氏硬度（Shore D）：60-65
• 拉伸強度（MPa）：40-45
• 斷裂伸長率（%）：300-350
• 耐油性：浸泡在#20機油中30天，體積變化小于5%
• 適用溫度范圍：-30℃ ~ +90℃

第四章：配方設計的注意事項

當然，配方設計不是一蹴而就的，需要不斷嘗試和調整。以下是一些注意事項：

• 相容性： 不同的原材料之間可能存在相容性問題，需要選擇相容性好的原材料，或者添加相容劑。
• 反應速度： 反應速度過快會導致氣泡產生，影響產品質量；反應速度過慢則會延長固化時間，影響生產效率。需要選擇合適的催化劑，控制反應速度。
• 粘度： 粘度過高會導致施工困難，粘度過低則會導致流掛。需要選擇合適的原材料，調節粘度。
• 成本： 在滿足性能要求的前提下，盡量選擇價格低廉的原材料，降低生產成本。
• 環保： 盡量選擇環保型的原材料，減少對環境的污染。

第五章：結語：靈活應變，才能百戰不殆

好了，今天的分享就到這里。希望這些配方和經驗能給大家帶來一些啟發。記住，配方設計是一門藝術，也是一門科學。沒有一成不變的配方，只有不斷學習和實踐，才能調配出真正適合自己需求的“萬金油”CPU接著劑。

后，我想說，化工行業是一個充滿挑戰和機遇的行業，希望大家都能在這個領域里找到自己的位置，為社會創造更大的價值！謝謝大家！

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聯系人： 吳經理

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。