各位聽眾，各位同仁，大家下午好！

今天，我非常榮幸能在這里和大家聊聊一個聽起來有點高深，但實際上與我們生活息息相關的材料——用于制備高強度、高韌性復合材料的特種氨基聚醚。

提到復合材料，大家可能并不陌生。飛機、高鐵、汽車、甚至我們日常使用的手機殼，都離不開它的身影。它們之所以能擁有輕量化、高強度、耐腐蝕等優異性能，很大程度上要歸功于復合材料中的“粘合劑”——樹脂基體。而今天我們要說的特種氨基聚醚，正是這樣一種能夠賦予復合材料更強韌性的樹脂改性劑，它是復合材料家族中冉冉升起的一顆新星！

那么，什么是氨基聚醚？它又憑什么能讓復合材料脫胎換骨，變得更加堅韌呢？

一、氨基聚醚：復合材料的“超級粘合劑”

讓我們先從化學的微觀世界入手，想象一下，我們面前有一堆沙子和一些小石塊。如果直接把它們堆在一起，很容易散落。但如果我們加入一些水泥，就能把這些沙子和小石塊緊密地粘合在一起，形成堅固的混凝土。

在復合材料中，起“水泥”作用的就是樹脂基體。而氨基聚醚，就相當于給“水泥”中加入了一種特殊的“添加劑”，能夠顯著增強它的粘合力和韌性。

氨基聚醚，顧名思義，就是分子結構中同時含有氨基和聚醚結構的化合物。氨基賦予了它良好的反應活性，可以與環氧樹脂等其他樹脂發生化學反應，形成牢固的化學鍵；而聚醚鏈段則賦予了它良好的柔韌性，可以吸收和分散外力，防止材料開裂。

形象地說，氨基就像一只強有力的手，緊緊抓住其他樹脂分子；而聚醚則像一條柔韌的彈簧，能夠吸收沖擊力，防止材料斷裂。正是這兩種結構的巧妙結合，賦予了氨基聚醚獨特的性能優勢，使其成為復合材料改性的理想選擇。

二、特種氨基聚醚：從“普通”到“特種”的華麗升級

我們都知道，即使是同一種材料，也會因為分子結構、合成工藝等方面的差異，而表現出不同的性能。氨基聚醚也不例外。為了滿足不同應用領域的需求，科研人員們不斷對其進行創新和改良，開發出了各種各樣的“特種”氨基聚醚。

那么，這些“特種”氨基聚醚究竟“特”在哪里呢？

• 更高的反應活性： 通過引入特定的官能團，提高氨基的反應活性，使其能夠更快、更完全地與環氧樹脂等其他樹脂發生反應，從而形成更致密的網絡結構，提高復合材料的強度和耐熱性。
• 更優異的柔韌性： 通過調整聚醚鏈段的長度和結構，使其具有更好的柔韌性和彈性，能夠吸收更多的能量，提高復合材料的抗沖擊性能和耐疲勞性能。
• 更好的相容性： 通過引入特定的表面活性劑，改善氨基聚醚與其他樹脂的相容性，防止出現分層和析出現象，提高復合材料的均勻性和穩定性。
• 更低的粘度： 通過優化分子結構和合成工藝，降低氨基聚醚的粘度，使其更容易混合和加工，提高生產效率，降低生產成本。
• 更環保的特性： 通過使用生物基原料或采用更環保的合成方法，降低氨基聚醚的環境污染，使其更加符合可持續發展的要求。

正是這些“特種”之處，使得特種氨基聚醚能夠在航空航天、汽車、電子、建筑等領域大顯身手，為復合材料的應用開辟了更廣闊的天地。

• 更高的反應活性： 通過引入特定的官能團，提高氨基的反應活性，使其能夠更快、更完全地與環氧樹脂等其他樹脂發生反應，從而形成更致密的網絡結構，提高復合材料的強度和耐熱性。
• 更優異的柔韌性： 通過調整聚醚鏈段的長度和結構，使其具有更好的柔韌性和彈性，能夠吸收更多的能量，提高復合材料的抗沖擊性能和耐疲勞性能。
• 更好的相容性： 通過引入特定的表面活性劑，改善氨基聚醚與其他樹脂的相容性，防止出現分層和析出現象，提高復合材料的均勻性和穩定性。
• 更低的粘度： 通過優化分子結構和合成工藝，降低氨基聚醚的粘度，使其更容易混合和加工，提高生產效率，降低生產成本。
• 更環保的特性： 通過使用生物基原料或采用更環保的合成方法，降低氨基聚醚的環境污染，使其更加符合可持續發展的要求。

正是這些“特種”之處，使得特種氨基聚醚能夠在航空航天、汽車、電子、建筑等領域大顯身手，為復合材料的應用開辟了更廣闊的天地。

三、產品參數：性能的“量化”指標

要了解一種材料的性能，除了定性的描述之外，更重要的是要看它的量化指標。下面，我將以一款典型的特種氨基聚醚為例，為大家介紹一些常用的產品參數：

產品參數	數值范圍	測試方法	備注
胺值 (mgKOH/g)	200-350	GB/T 2895-2008	胺值越高，反應活性越高，固化速度越快。
粘度 (25℃, mPa·s)	500-2000	GB/T 5563-2017	粘度越低，流動性越好，易于加工。
密度 (25℃, g/cm3)	0.95-1.05	GB/T 4472-2011
環氧當量 (g/eq)	理論計算值，根據分子量和官能團數量確定。	–	環氧當量是評估與環氧樹脂反應比例的重要指標。
玻璃化轉變溫度 (Tg, ℃)	加入環氧樹脂固化后，例如60-120，取決于配方。	DSC (差示掃描量熱法)	玻璃化轉變溫度越高，耐熱性越好。
拉伸強度 (MPa)	加入環氧樹脂固化后，例如50-80，取決于配方。	GB/T 1040.2-2006	拉伸強度越高，抵抗拉伸破壞的能力越強。
斷裂伸長率 (%)	加入環氧樹脂固化后，例如5-15，取決于配方。	GB/T 1040.2-2006	斷裂伸長率越高，韌性越好。
邵氏硬度 (D)	加入環氧樹脂固化后，例如70-85，取決于配方。	GB/T 531.1-2008	硬度越高，抵抗表面刮擦和變形的能力越強。
吸水率 (%)	加入環氧樹脂固化后，例如0.1-0.5，取決于配方。	GB/T 1034-2008	吸水率越低，耐濕熱性越好。
色度 (APHA)	≤ 50	GB/T 3143-1982 (用鉑-鈷比色法測量)	氨基聚醚的顏色越淺，質量越好，對終產品的顏色影響越小。

需要注意的是，這些參數僅僅是一個參考范圍。具體的數值會受到分子結構、合成工藝、測試條件等多種因素的影響。因此，在實際應用中，需要根據具體的需求，選擇合適的特種氨基聚醚，并進行充分的測試和驗證。

四、應用領域：大放異彩的舞臺

憑借其優異的性能，特種氨基聚醚在復合材料領域得到了廣泛的應用，主要包括以下幾個方面：

• 航空航天領域： 用于制造飛機、火箭、衛星等航天器的結構件和內飾件，提高材料的強度、韌性和耐熱性，減輕重量，提高飛行性能和安全性。想象一下，未來的飛機，也許會因為有了特種氨基聚醚的加持，而變得更加輕盈、堅固、節能！
• 汽車領域： 用于制造汽車的車身、底盤、內飾件等，提高材料的強度、剛性和抗沖擊性能，減輕重量，提高燃油效率和安全性。未來的汽車，也許會因為有了特種氨基聚醚的加持，而變得更加輕便、耐用、安全！
• 電子領域： 用于制造電子設備的封裝材料、電路板等，提高材料的絕緣性、耐熱性和耐濕性，提高電子設備的可靠性和壽命。未來的電子產品，也許會因為有了特種氨基聚醚的加持，而變得更加輕薄、耐用、可靠！
• 建筑領域： 用于制造建筑結構的加固材料、防腐涂料等，提高材料的強度、耐久性和耐腐蝕性，延長建筑物的使用壽命。未來的建筑，也許會因為有了特種氨基聚醚的加持，而變得更加堅固、耐用、安全！
• 風力發電領域： 用于制造風力發電機葉片，提高葉片的強度、韌性和耐候性，延長葉片的使用壽命，提高風力發電的效率。未來的風力發電機，也許會因為有了特種氨基聚醚的加持，而能夠更好地利用風能，為我們提供清潔的能源！

除了以上幾個主要領域之外，特種氨基聚醚還在體育器材、醫療器械、海洋工程等領域有著廣泛的應用前景。可以預見，隨著技術的不斷發展，特種氨基聚醚的應用領域將會越來越廣泛，為我們的生活帶來更多的便利和驚喜。

五、展望未來：創新之路，永無止境

作為一種具有廣闊應用前景的新型材料，特種氨基聚醚的研究和發展還遠未停止。未來，科研人員們將會在以下幾個方面繼續努力：

• 開發新型的分子結構： 設計和合成具有更優異性能的氨基聚醚，例如具有更高的反應活性、更優異的柔韌性、更好的相容性等。
• 優化合成工藝： 開發更高效、更環保的合成方法，降低生產成本，減少環境污染。
• 拓展應用領域： 探索特種氨基聚醚在更多領域的應用，例如生物醫用材料、智能材料等。
• 開發復合材料新配方： 研究特種氨基聚醚與其他樹脂、填料的協同作用，開發具有特定性能的復合材料新配方。

我相信，在科研人員們的不斷努力下，特種氨基聚醚將會迎來更加美好的未來，為復合材料的發展注入新的活力！

各位聽眾，各位同仁，今天我的分享就到這里。希望通過我的講解，大家對用于制備高強度、高韌性復合材料的特種氨基聚醚有了一個更深入的了解。也希望在未來的日子里，我們能夠一起攜手，共同推動復合材料技術的創新和發展，為構建更加美好的世界貢獻我們的力量！

謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。