各位朋友，各位同仁，大家下午好！

今天非常榮幸能站在這里，和大家聊聊一個既熱門又充滿挑戰的話題——新型硅PU厚涂快干劑的配方優化與性能評估。在體育場地、跑道、球場建設的浪潮中，硅PU材料憑借其卓越的耐磨性、舒適性以及環保性，早已成為行業內的“當紅炸子雞”。而厚涂施工，更是能讓場地擁有更佳的運動性能和更長的使用壽命。

但是，就像任何“當紅炸子雞”都會面臨挑戰一樣，硅PU厚涂施工也面臨著一個揮之不去的痛點：固化速度慢！想象一下，烈日炎炎下，工人們揮汗如雨，等待著慢慢悠悠的固化過程，不僅耗時耗力，還容易受到天氣變化的影響，導致表面出現各種“顏值缺陷”，比如起泡、開裂、泛白，簡直讓人頭大！

今天，我們就來一起破解這個難題，聊聊如何通過配方優化，打造一款“嗖”一下就能固化，而且表面光潔如鏡的厚涂快干劑，讓硅PU場地施工也能“快”人一步，美出新高度！

一、硅PU厚涂的“固化慢”難題：是誰偷走了我的時間？

要解決問題，首先要找到問題的根源。為什么硅PU厚涂會固化慢呢？我們不妨把硅PU的固化過程想象成一場盛大的舞會。

1. 反應物“舞伴”太少： 硅PU的固化，說白了就是聚氨酯預聚體和異氰酸酯固化劑這兩位“舞者”手拉手、肩并肩，終形成一個巨大的三維網狀結構。但如果固化劑添加量不足，或者反應活性不夠，就好比舞會上“舞伴”不夠，很多預聚體只能孤零零地站在角落里，反應速度自然就慢下來了。

2. “舞池”擁擠，行動受限： 厚涂意味著材料堆積得更厚，固化反應產生的熱量難以散發，就像舞池里擠滿了人，大家想跳快也跳不起來。同時，厚涂也增加了水分和氣體的揮發難度，這些“不速之客”滯留在材料內部，就會導致起泡等問題。

3. “天氣”不給力，氣氛尷尬： 環境溫度和濕度對硅PU的固化影響巨大。低溫會降低反應活性，高溫則可能導致反應過快，產生氣泡。濕度過高則會導致異氰酸酯與水反應，生成二氧化碳，也會引起起泡。

二、快干劑配方優化：我的“時間魔法棒”

既然我們找到了“時間小偷”，接下來就要拿出我們的“時間魔法棒”——快干劑配方優化。快干劑，顧名思義，就是能加速硅PU固化的神奇添加劑。但是，快干劑的選擇和使用可不是隨便亂來的，它需要精密的配方設計和嚴格的性能評估。

1. 固化劑“增速器”：催化劑的選擇與用量

催化劑就像舞會里的“DJ”，能活躍氣氛，加速“舞者”之間的互動。常用的催化劑包括有機錫、叔胺等。

• 有機錫催化劑： 就像一位經驗豐富的“老司機”，催化效率高，但用量過多容易導致氣泡，而且環保性相對較差。
• 叔胺催化劑： 就像一位熱情洋溢的“年輕人”，催化活性適中，但容易引起泛黃，影響美觀。

因此，選擇催化劑時，要綜合考慮催化效率、環保性、耐候性等因素，并根據實際情況調整用量，達到佳效果。一般來說，可以通過復配兩種或兩種以上的催化劑，取長補短，實現更好的催化效果。

配方示例：

成分	作用	用量范圍（重量百分比）	注意事項
有機錫催化劑	主催化劑	0.01-0.1%	用量過多容易導致氣泡，應與其他催化劑復配使用。
叔胺催化劑	輔助催化劑	0.05-0.2%	容易引起泛黃，應選擇低泛黃性的叔胺催化劑。

2. 水分“克星”：干燥劑的選擇與用量

干燥劑就像舞會里的“空氣凈化器”，能吸收空氣中的水分，避免“不速之客”搗亂。常用的干燥劑包括硅烷偶聯劑、分子篩等。

• 硅烷偶聯劑： 不僅能吸收水分，還能改善硅PU與基材的附著力，可謂一舉兩得。
• 分子篩： 具有強大的吸水能力，但用量過多容易影響材料的力學性能。

選擇干燥劑時，要考慮其吸水能力、分散性、以及對材料性能的影響。一般來說，可以采用復合干燥劑，發揮各自的優勢。

• 硅烷偶聯劑： 不僅能吸收水分，還能改善硅PU與基材的附著力，可謂一舉兩得。
• 分子篩： 具有強大的吸水能力，但用量過多容易影響材料的力學性能。

選擇干燥劑時，要考慮其吸水能力、分散性、以及對材料性能的影響。一般來說，可以采用復合干燥劑，發揮各自的優勢。

配方示例：

成分	作用	用量范圍（重量百分比）	注意事項
硅烷偶聯劑	干燥劑/偶聯劑	0.1-0.5%	選擇合適的官能團，提高與基材的附著力。
分子篩	干燥劑	0.2-0.8%	用量過多容易影響材料的力學性能，應控制用量。

3. 消泡“衛士”：消泡劑的選擇與用量

消泡劑就像舞會里的“秩序維護員”，能消除氣泡，維護場地的“顏值”。常用的消泡劑包括有機硅消泡劑、聚醚消泡劑等。

• 有機硅消泡劑： 具有良好的消泡效果，但用量過多容易引起縮孔。
• 聚醚消泡劑： 分散性好，不易引起縮孔，但消泡效果相對較弱。

選擇消泡劑時，要考慮其消泡效果、分散性、以及對材料性能的影響。一般來說，可以采用復合消泡劑，發揮各自的優勢。

配方示例：

成分	作用	用量范圍（重量百分比）	注意事項
有機硅消泡劑	消泡劑	0.05-0.2%	用量過多容易引起縮孔，應控制用量。
聚醚消泡劑	消泡劑	0.1-0.3%	分散性好，不易引起縮孔，可與有機硅消泡劑復配使用。

4. 流平“大師”：流平劑的選擇與用量

流平劑就像舞會里的“燈光師”，能讓表面光潔如鏡，提升場地的“氣質”。常用的流平劑包括有機硅流平劑、丙烯酸流平劑等。

• 有機硅流平劑： 具有良好的流平效果，但用量過多容易影響重涂性。
• 丙烯酸流平劑： 具有良好的重涂性，但流平效果相對較弱。

選擇流平劑時，要考慮其流平效果、重涂性、以及對材料性能的影響。一般來說，可以采用復合流平劑，發揮各自的優勢。

配方示例：

成分	作用	用量范圍（重量百分比）	注意事項
有機硅流平劑	流平劑	0.1-0.3%	用量過多容易影響重涂性，應控制用量。
丙烯酸流平劑	流平劑	0.2-0.5%	具有良好的重涂性，可與有機硅流平劑復配使用。

三、性能評估：真金不怕火煉

配方優化后，我們還需要對快干劑的性能進行全面評估，確保其不僅能加速固化，還能保證材料的各項性能指標。

1. 固化速度測試：

• 指觸干燥時間： 用手指輕觸涂膜表面，觀察是否粘手，記錄指觸干燥所需的時間。
• 實干時間： 用手指用力按壓涂膜表面，觀察是否留下痕跡，記錄實干所需的時間。
• 邵氏硬度： 使用邵氏硬度計測試涂膜的硬度，評估其固化程度。

2. 力學性能測試：

• 拉伸強度： 測試涂膜在拉伸過程中的大承受力，評估其抗拉能力。
• 斷裂伸長率： 測試涂膜在斷裂時的伸長量，評估其柔韌性。
• 耐磨性： 使用耐磨試驗機測試涂膜的耐磨損程度，評估其使用壽命。

3. 外觀性能測試：

• 光澤度： 使用光澤度儀測試涂膜表面的光澤度，評估其美觀程度。
• 顏色： 使用色差儀測試涂膜的顏色，評估其色澤穩定性。
• 表面缺陷： 目測涂膜表面是否存在氣泡、開裂、縮孔等缺陷。

4. 耐候性測試：

• 紫外線老化測試： 將涂膜暴露在紫外線下，模擬長期日曬，觀察其顏色、光澤度、力學性能的變化。
• 耐濕熱老化測試： 將涂膜暴露在高溫高濕環境下，模擬長期潮濕環境，觀察其顏色、光澤度、力學性能的變化。

產品參數參考：

指標	單位	標準值	測試方法
指觸干燥時間	分鐘	≤ 30	GB/T 1728
實干時間	小時	≤ 24	GB/T 1728
邵氏A硬度	HA	≥ 60	GB/T 531
拉伸強度	MPa	≥ 2.0	GB/T 528
斷裂伸長率	%	≥ 300	GB/T 528
耐磨性	mg	≤ 50	GB/T 1768
光澤度（60°）	GU	≥ 80	GB/T 9754
耐紫外線老化（500h）	色差ΔE	≤ 3	GB/T 1865
耐濕熱老化（500h）	色差ΔE	≤ 3	GB/T 1740

四、總結：讓硅PU場地施工“快”起來，美起來！

各位朋友，今天我們一起探討了新型硅PU厚涂快干劑的配方優化與性能評估。通過精確選擇和合理搭配催化劑、干燥劑、消泡劑、流平劑等助劑，我們可以打造出一款“嗖”一下就能固化，而且表面光潔如鏡的厚涂快干劑。

當然，配方優化只是步，嚴格的性能評估才能確保產品的質量和穩定性。只有經過層層考驗，才能讓我們的硅PU場地施工真正“快”起來，美起來！

希望今天的分享能對大家有所啟發。謝謝大家！

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聯系人： 吳經理

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。