導(dǎo)讀：討論了樹脂、固化劑、助劑以及工藝條件對聚氨酯粉末涂料涂膜性能的影響及選擇，終得到了優(yōu)化的配方方案。

 

前言

在耐候性粉末涂料中，聚氨酯粉末涂料的產(chǎn)量在世界上僅次于聚酯粉末涂料。由于其優(yōu)異的物理化學(xué)性能，以及非常好的裝飾性，性能全面、平衡，應(yīng)用范圍特別廣，主要應(yīng)用于戶外場合的裝飾性涂裝，如自行車、摩托車、汽車等。

另外，易于薄層化的特點使其特別適合于金屬預(yù)涂材料（PCM）的涂裝。現(xiàn)在市場上的聚氨酯粉末涂料均是由羥基聚酯和封閉異氰酸酯組成的。

 

由不同的羥基聚酯和封閉異氰酸酯組成的粉末涂料其物理化學(xué)性能有很大的區(qū)別。

 

本研究的目的是通過試驗檢測數(shù)據(jù)找到合適的聚氨酯粉末涂料的佳配方，以達到佳的性價比，同時探討了各部分組成及試驗條件對涂膜性能的影響。

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1 羥基聚酯的選擇

聚氨酯粉末涂料固化成膜的主要化學(xué)反應(yīng)是聚酯樹脂的羥基（— OH）與封閉異氰酸基（— NCO）之間的反應(yīng)，反應(yīng)式可表示如下：

聚氨酯粉末涂料的涂膜降解速度主要取決于羥基聚酯主鏈分解控制，選擇合適的羥基聚酯對聚氨酯粉末涂料的耐化學(xué)性能有著至關(guān)重要的影響。

在此選擇了多家羥基聚酯作了各種物理化學(xué)性能的對比試驗，但不同廠家的羥基聚酯做成的聚氨酯粉末涂料的物理化學(xué)性能有很大的不同。

選取的飽和羥基聚酯有國外樹脂1、國外樹脂2 和國內(nèi)樹脂1、國內(nèi)樹脂2，作對比試驗。其參考配方見表1。

將原材料嚴格按照參考配方稱量并且混合均勻，用國產(chǎn)SLJ-30擠出機擠出（一區(qū)溫度控制在105℃，二區(qū)溫度控制在110℃），烤箱溫度為(200±2)℃；

 

制定標準檢測樣板，檢測標準按照國家推薦標準，檢測以不同飽和羥基聚酯制成的聚氨酯粉末涂料涂膜性能，結(jié)果見表2。

注：耐人工加速老化性是按GB/T 16585 規(guī)定，采用熒光紫外線/ 冷凝循環(huán)試驗方法，光源為UV-B（313 nm）燈管。每一循環(huán)試驗條件為:UV 光照，60 ℃，4 h；冷凝，50 ℃，4 h。

 

按照表2 所顯示的這四種飽和羥基聚酯所在的配方的各種物理化學(xué)性能相差不大，但是在表中可以看出國產(chǎn)樹脂的光澤偏低，耐老化性能比國外樹脂稍差。通過以上試驗對比選擇國外樹脂2作為聚氨酯粉末涂料的終成膜樹脂。

 

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2 固化劑的選擇

 

固化劑對聚氨酯粉末涂料的物理化學(xué)性能有很大的影響，如果選擇的固化劑與樹脂不能很好地產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，那么聚氨酯粉末涂料的物理化學(xué)性能就會受到很大程度的影響。

 

聚氨酯粉末涂料的固化劑現(xiàn)在主要還是采用進口的，在此選擇了德國拜耳的2147不封閉型的異氰酸酯為固化劑1和德固薩的B-1530封閉型的異氰酸酯為固化劑2作為實驗用的固化劑，樹脂選用上述試驗的國外樹脂2，其參考配方見表3。

嚴格按照表2的試驗檢測條件對由表3配方制成的粉末涂料涂膜進行檢測，除耐老化、光澤、杯突有所變化外,其他的各種物理化學(xué)性能跟表2做對比都沒有變化。試驗結(jié)果見表4。

注：耐人工加速老化性是按GB/T 16585規(guī)定，采用熒光紫外線/ 冷凝循環(huán)試驗方法，光源為UV-B（313nm）燈管。每一循環(huán)試驗條件為:UV 光照，60℃，4h；冷凝，50℃，4h。

由表4中可以看出固化劑2所在的配方的性能比表1中各配方的性能有了很大的提高，固化劑2比固化劑1所做的配方的性能要優(yōu)異一些，因此選擇固化劑2 作為聚氨酯粉末涂料的終固化劑。

 

3?試驗條件的影響

在試驗擠出的過程中，擠出機的清理非常重要，好有專門的生產(chǎn)聚氨酯粉末涂料的擠出機和研磨機，如果擠出機與研磨機中有其他涂料的殘留物，生產(chǎn)出的聚氨酯粉末涂料就會有顆粒、縮孔等弊病。

由于聚氨酯粉末涂料在烘烤固化成膜過程中，要釋放封閉劑等小分子化合物，試驗樣板的涂膜不能太厚，否則容易產(chǎn)生針孔、氣泡等弊病；

同時由于封閉性異氰酸酯的解封溫度要求很高，決定了聚氨酯粉末涂料不能做低溫固化。

烘箱的溫度過高或者烘烤的時間過長都會引起涂膜的變黃，進而也會影響涂膜的光澤等。

 

5 結(jié)語

通過探討樹脂、固化劑以及催化劑對聚氨酯粉末涂料的各種物理化學(xué)性能的影響，選擇合適的樹脂以及固化劑對聚氨酯粉末涂料的性能有著至關(guān)重要的影響，添加合適的助劑可以很大程度上改善涂膜的性能，合適的配方可以大化地節(jié)約成本。