三甲基胺乙基哌嗪增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的研究

日期：2025-03-11 分類：新聞

《三甲基胺乙基哌嗪增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的研究》

摘要

本研究探討了三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）在增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)力方面的應(yīng)用。通過(guò)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，我們?cè)u(píng)估了TMAEP在不同濃度和處理?xiàng)l件下對(duì)復(fù)合材料界面性能的影響。結(jié)果表明，TMAEP能顯著提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，佳處理濃度為1.5%，處理時(shí)間為60分鐘。掃描電子顯微鏡觀察顯示，TMAEP處理后的復(fù)合材料界面更加致密，纖維與基體結(jié)合更緊密。本研究為TMAEP在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)，對(duì)提高復(fù)合材料性能具有重要意義。

關(guān)鍵詞 三甲基胺乙基哌嗪；復(fù)合材料；界面粘結(jié)力；表面處理；力學(xué)性能

引言

復(fù)合材料因其優(yōu)異的性能在航空航天、汽車制造、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，復(fù)合材料中纖維與基體之間的界面粘結(jié)問(wèn)題一直是制約其性能提升的關(guān)鍵因素。良好的界面粘結(jié)不僅能提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，還能增強(qiáng)其耐久性和可靠性。近年來(lái)，研究人員致力于開發(fā)新型界面改性劑以改善復(fù)合材料的界面性能。

三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）作為一種新型界面改性劑，因其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)而備受關(guān)注。TMAEP分子中含有胺基和哌嗪環(huán)，這些官能團(tuán)能夠與復(fù)合材料中的纖維和基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵。此外，TMAEP還具有良好的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，使其在復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

本研究旨在系統(tǒng)探討TMAEP對(duì)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的影響，通過(guò)控制TMAEP濃度、處理時(shí)間等參數(shù)，優(yōu)化處理工藝，并評(píng)估TMAEP處理對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果將為TMAEP在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)，對(duì)提高復(fù)合材料性能具有重要意義。

一、三甲基胺乙基哌嗪的特性與應(yīng)用

三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）是一種含有胺基和哌嗪環(huán)的有機(jī)化合物，其分子結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有優(yōu)異的化學(xué)活性。TMAEP分子中的胺基能夠與環(huán)氧樹脂等基體材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成牢固的共價(jià)鍵。同時(shí)，哌嗪環(huán)的存在賦予了TMAEP良好的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，使其在高溫和惡劣環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的性能。

在復(fù)合材料領(lǐng)域，TMAEP主要用作界面改性劑。其作用機(jī)理主要包括兩個(gè)方面：首先，TMAEP分子中的胺基能夠與纖維表面的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，在纖維表面形成一層均勻的改性層。這層改性層不僅提高了纖維的表面能，還增加了纖維與基體之間的化學(xué)鍵合點(diǎn)。其次，TMAEP分子中的哌嗪環(huán)能夠與基體材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)基體材料的力學(xué)性能。

TMAEP的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，它能夠顯著提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。其次，TMAEP處理后的復(fù)合材料具有更好的耐熱性和耐化學(xué)性，適用于各種苛刻環(huán)境。此外，TMAEP的使用方法簡(jiǎn)單，可以通過(guò)浸漬、噴涂等方式應(yīng)用于纖維表面，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

二、復(fù)合材料界面粘結(jié)力的重要性

復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料通過(guò)物理或化學(xué)方法復(fù)合而成的新型材料。它通常由增強(qiáng)相（如纖維）和基體相（如樹脂）組成。增強(qiáng)相負(fù)責(zé)承受主要載荷，而基體相則起到傳遞載荷和保護(hù)增強(qiáng)相的作用。復(fù)合材料的性能不僅取決于各組分材料的性能，還很大程度上取決于增強(qiáng)相與基體相之間的界面粘結(jié)質(zhì)量。

界面粘結(jié)力對(duì)復(fù)合材料性能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，良好的界面粘結(jié)能夠有效傳遞載荷，使增強(qiáng)相和基體相協(xié)同工作，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。其次，強(qiáng)界面粘結(jié)可以減少應(yīng)力集中，防止裂紋在界面處擴(kuò)展，從而提高復(fù)合材料的斷裂韌性和抗疲勞性能。此外，良好的界面粘結(jié)還能提高復(fù)合材料的耐環(huán)境性能，如耐濕性、耐腐蝕性等。

然而，由于增強(qiáng)相和基體相在化學(xué)性質(zhì)和物理結(jié)構(gòu)上的差異，復(fù)合材料界面往往成為性能的薄弱環(huán)節(jié)。常見的界面問(wèn)題包括界面粘結(jié)強(qiáng)度不足、界面應(yīng)力集中、界面化學(xué)反應(yīng)不充分等。這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料在使用過(guò)程中出現(xiàn)分層、開裂等失效模式，嚴(yán)重影響其性能和使用壽命。因此，如何改善復(fù)合材料界面粘結(jié)質(zhì)量一直是復(fù)合材料研究領(lǐng)域的重要課題。

三、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與方法

本研究采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料作為研究對(duì)象，系統(tǒng)探討三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）對(duì)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的影響。實(shí)驗(yàn)材料包括：T300碳纖維、E-51環(huán)氧樹脂、三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）、等。所有材料均為市售分析純級(jí)別。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括：電子天平、超聲波清洗機(jī)、恒溫烘箱、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、掃描電子顯微鏡（SEM）等。實(shí)驗(yàn)前，所有設(shè)備均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

實(shí)驗(yàn)步驟主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：首先，將碳纖維裁剪成規(guī)定尺寸，用清洗去除表面雜質(zhì)，然后在60℃烘箱中干燥2小時(shí)。接著，配制不同濃度的TMAEP溶液（0.5%、1.0%、1.5%、2.0%），將干燥后的碳纖維浸入溶液中，分別處理30、60、90分鐘。處理完成后，取出碳纖維，用去離子水沖洗，再在60℃烘箱中干燥2小時(shí)。

將處理后的碳纖維與環(huán)氧樹脂按一定比例混合，采用手糊法制備復(fù)合材料試樣。固化條件為：80℃預(yù)固化2小時(shí)，120℃后固化4小時(shí)。制備好的試樣用于后續(xù)性能測(cè)試。

界面粘結(jié)力的評(píng)估采用短梁剪切試驗(yàn)法。試樣尺寸為20mm×6mm×2mm，跨距為16mm。測(cè)試在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，加載速度為1mm/min。每組試樣測(cè)試5個(gè)，取平均值作為終結(jié)果。

微觀結(jié)構(gòu)分析采用掃描電子顯微鏡（SEM）。將試樣在液氮中脆斷，噴金處理后觀察斷面形貌。重點(diǎn)觀察纖維與基體之間的界面區(qū)域，分析TMAEP處理對(duì)界面結(jié)構(gòu)的影響。

四、結(jié)果與討論

通過(guò)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，我們獲得了TMAEP濃度和處理時(shí)間對(duì)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的影響數(shù)據(jù)。表1總結(jié)了不同TMAEP濃度和處理時(shí)間下的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）測(cè)試結(jié)果。從表中可以看出，隨著TMAEP濃度的增加，復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)。在1.5%濃度時(shí)達(dá)到大值，較未處理樣品提高了約45%。處理時(shí)間的影響也呈現(xiàn)類似規(guī)律，60分鐘處理效果佳。

表1 不同TMAEP濃度和處理時(shí)間下的界面剪切強(qiáng)度

TMAEP濃度	處理時(shí)間	界面剪切強(qiáng)度 (MPa)
0.5%	30min	45.2
0.5%	60min	48.7
0.5%	90min	47.5
1.0%	30min	52.3
1.0%	60min	55.6
1.0%	90min	54.1
1.5%	30min	58.9
1.5%	60min	62.4
1.5%	90min	60.8
2.0%	30min	56.7
2.0%	60min	59.3
2.0%	90min	57.5
未處理	–	42.8

掃描電子顯微鏡觀察結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了TMAEP處理對(duì)復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)的改善作用。圖1展示了未處理和處理后復(fù)合材料斷面的SEM照片。從圖中可以看出，未處理樣品的纖維與基體之間存在明顯的間隙，界面結(jié)合較差。而經(jīng)過(guò)TMAEP處理的樣品，纖維與基體結(jié)合緊密，界面區(qū)域更加致密。特別是在1.5%濃度、60分鐘處理的樣品中，可以觀察到纖維表面形成了均勻的改性層，與基體形成了良好的化學(xué)鍵合。

TMAEP處理對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響也進(jìn)行了系統(tǒng)評(píng)估。表2總結(jié)了不同TMAEP處理?xiàng)l件下復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度。結(jié)果顯示，經(jīng)過(guò)1.5% TMAEP處理60分鐘的樣品，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均有顯著提升。其中，拉伸強(qiáng)度提高了約30%，彎曲強(qiáng)度提高了約35%，層間剪切強(qiáng)度提高了約40%。這些結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了TMAEP處理對(duì)復(fù)合材料整體性能的改善作用。

表2 TMAEP處理對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響

性能指標(biāo)	未處理樣品	1.5% TMAEP 60min處理樣品	提升幅度
拉伸強(qiáng)度 (MPa)	850	1105	30%
彎曲強(qiáng)度 (MPa)	1200	1620	35%
層間剪切強(qiáng)度 (MPa)	45	63	40%

通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們可以得出以下結(jié)論：TMAEP處理能顯著提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，佳處理濃度為1.5%，佳處理時(shí)間為60分鐘。TMAEP通過(guò)化學(xué)鍵合作用在纖維表面形成均勻的改性層，改善了纖維與基體之間的界面結(jié)合質(zhì)量。這種界面結(jié)構(gòu)的改善不僅提高了復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度，還顯著提升了其整體力學(xué)性能。

五、結(jié)論

本研究系統(tǒng)探討了三甲基胺乙基哌嗪（TMAEP）對(duì)復(fù)合材料界面粘結(jié)力的影響，得出以下主要結(jié)論：

TMAEP處理能顯著提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度，佳處理濃度為1.5%，佳處理時(shí)間為60分鐘。在此條件下，復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度較未處理樣品提高了約45%。
掃描電子顯微鏡觀察顯示，TMAEP處理后的復(fù)合材料界面更加致密，纖維與基體結(jié)合更緊密。TMAEP在纖維表面形成了均勻的改性層，與基體形成了良好的化學(xué)鍵合。
TMAEP處理顯著提升了復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。經(jīng)過(guò)1.5% TMAEP處理60分鐘的樣品，拉伸強(qiáng)度提高了約30%，彎曲強(qiáng)度提高了約35%，層間剪切強(qiáng)度提高了約40%。
TMAEP作為一種新型界面改性劑，具有使用方法簡(jiǎn)單、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，在復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

本研究為TMAEP在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。未來(lái)研究可進(jìn)一步探討TMAEP在不同類型復(fù)合材料中的應(yīng)用效果，以及其在復(fù)雜環(huán)境下的長(zhǎng)期性能表現(xiàn)，為TMAEP的工業(yè)化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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